物料搬运的定义
物料搬运是物流系统中的重要环节。
装卸搬运是物流系统的一个子系统，由物料搬运和物料搬运两个主要部分组成。
通常，术语“装载/卸载”用于强调物料储存条件的变化，术语“搬运”用于强调物料空间位置的变化。
定义：物料搬运是指在同一地点内进行的以改变物料的储存（支撑）条件（狭义装卸）或空间位置（狭义搬运）为主要目的的活动。
货物装卸作业发生在物流的不同环节之间以及同一环节内的不同作业之间，充当相互转化的桥梁，将物体运动的不同阶段连接成连续的“流”。正如物流的概念与其名称相符。
物料搬运的作用和特点
物料搬运在生产车间的各个生产环节中起着互连和转换的作用，使生产能够持续、顺利地进行。
物料搬运与运输和存储不同，运输解决的是物料的空间距离，而存储解决的是时间距离。
然而，物料搬运不会改变物料的空间或时间值。
物料搬运是企业的大动脉，是生产现场的“大门”和“咽喉”，其特点如下。
1、具有“伴奏”（伴奏制作）和“开场、展开、结束”的特点
2.具有“保修”和“服务”属性
3.充当“大门”和“咽喉”
4.保持工作平衡和稳定
物料搬运活动理论
物料搬运操作需要装载、移动和卸载，并且在许多情况下这三项任务作为一个整体出现。
“顾装卸”是现代货物装卸管理的基础，“好装卸”就是少装卸。
1. 交通活动
材料通常储存在各种条件下。散落在地上，装在地上的盒子里，或放在托盘上。由于储存条件不同，运输难度也不同。人们在各种条件下储存材料。处理操作的便利（困难）程度称为处理活动。
2、交通活跃指数
活动指数用于表示不同状态下物品的处理活动。交通活动指数的构成如下：
最基本的活动是最低水平的弥散活动，其指数定义为零。
每次将所需的操作添加到此状态或此操作后添加到同一状态时，该项目的处理活动指数就会增加1，活动指数的最大级别为4。
运输活动指数：
存在活性指数作为表达活性水平的概念，并且活性指数的确定原则如下。
一旦我们了解了物品的活动，我们就需要使用活动理论来改进我们的处理工作。
物料搬运要素和条件
1. 物料搬运的要素
要完成物料搬运工作，您将需要：
劳动力（搬运、操作人员）、设备设备装卸、货场等“硬”要素；
技术（工作方法）、信息、管理等“软”要素。
元素
a. 员工队伍：人力资源是决定因素，不断提高员工各方面素质是改善经营的关键。
b.设备、器材的装卸、搬运：完成搬运任务的重要手段。
c. 货物：被运输的物体
e. 技术：处理指令
f. 信息管理：处理系统及其支持系统的指挥链。
2.确定物料搬运方法的条件
中心：
货物- 货物装卸单元的形状、重量和尺寸。
装卸操作的类型——堆垛、卸垛、分拣、分配、装卸和装卸。
数量- 每种工作类型、每单位时间、每批次处理的货物数量。
运输设备——运输设备的结构、尺寸、运输能力
运输/仓储设施- 设施配置、设施规模、设施结构、设施规模
内部状态
货物状态——装卸前后的状态变化。
工作动作- 工作动作的类型、单元动作的组合及其变化。
机器的装载和卸载- 机器操作类型、机器类型、功能、尺寸、使用条件、辅助机器和机器以及机器组合。
劳动力——工时、职责、工作量、密度、技能。
内部条件受外部条件影响，计划的“装载条件”、“工作动作”、“装卸机械”、“工作方法”必须适应外部条件，决定了物料搬运的方式，这是一个条件。
物料搬运的单元化、标准化
实现单元化和标准化对于物料搬运非常重要。
另一方面，物料的单元化改变了物料的分散状态，提高了处理活性指数。
另一方面，实现标准化可以合理、最大限度地利用搬运设备和设备，提高生产率。
1. 单元化
单元化是将不同条件和尺寸的物品组装成一个处理单元，以方便处理操作。
集装箱单元包括托盘、箱、袋、管等，其中托盘应用最为广泛。
2、标准化
标准化是指货物的包装和集装箱单元的尺寸（托盘尺寸、箱体尺寸等）必须符合一定的标准模数，以及仓库货架、运输车辆、物料搬运机械等应确定其性能参数基于模块。
物流基本模块——物流基本模块尺寸是标准化的基础，ISO基本认可600mm*400mm为基本模块尺寸。
物流模块——物流模块是集装箱单元的基本尺寸（即小集装箱尺寸）。
处理系统的理性原则
简化处理系统的原则可概括如下：
1.不要做不必要的作业
2. 处理工作的改进
3.利用重力
4、机械化
5.确保进程没有被阻塞
6、单位货物体积
7. 系统化
处理系统分析概念
物料搬运：
所谓物料搬运，是指对各种物料的搬运，即物料、产品、零件、介质等的移动、运输或改变位置。
设备、容器和工作系统称为物料搬运方法。
1. 交通系统分析
搬运系统分析(SHA) 是一种结构化分析技术，可应用于所有物料搬运项目。
SHA包含三个基本内容。
舞台配置
程序模式
图例符号
2. SHA的四个阶段
3. 处理系统设计要素：
物料搬运系统分析的关键输入和数据
P——产品或材料（零件、零件、货物）
Q——数量（销售数量或合同订单数量）
R——路线（操作程序和处理过程）
S——物流/服务（库存管理、订单管理、维护等）
T——时间因素（所需时间和操作次数）
搬运系统设计的五个要素
处理系统分析(SHA) 程序
处理系统分析和设计的流程如下：
1、材质分类
2. 安排
3、各种动作分析
4. 绘制各种动作
5.了解和理解物料搬运方法
6、提前确定运输方案
7. 变更和限制
8、各种要求的计算
9. 计划评估
10.物料搬运方案的选择
处理系统分析概念(SHA) 图例符号
在SHA 模型的每个步骤中应用传输分析技术时，会使用不同的符号、颜色、字母、线条和数字等图例符号。
使用这些图例来标记标准物流的起点和终点，使您能够绘制图表并评估每个处理活动。
下表显示了如何表示物质的量。
系统布局设计与搬运系统分析相结合（SLP+SHA）
SLP与SHA的关系
1、SLP和SHA目标一致，出发点都是努力精简物流。
SLP注重合理的空间规划，使物流路线最短，布局中的位置合理，尽量减少物流路线的交叉和往复现象。
SHA重点是简化处理方法和措施。这意味着根据被搬运物料的物理特性、体积、搬运距离、速度频率等确定合理的搬运方法，并选择合适的搬运设备进行优化。处理系统的综合指标。
2、SLP与SHA具有相互制约、互补的关系。
优良的设施布局和合理的物料搬运系统相结合，实现合理的物流。
换句话说，货物装卸系统设计的前提是设备布局设计，而前者只有通过改进货物装卸系统才能变得合理，因此SLP和SHA成为了配对伙伴。
SLP+SHA方法
通常，SLP根据产品工艺设计进行，布局设计根据所选加工设备的规格和尺寸进行。
另一方面，SHA根据布局设计选择合适的搬运设备并确定搬运流程。
1.运行SLP时，尽可能考虑SHA需求，例如：
a. 使用连续或单元运输
b.使用传送带、叉车等起重运输设备。
c.作为物流缓冲环节的暂存仓库、中间仓库的数量和规模。
d. 供应材料和储存产品包装的地方。
e. 如何清除切屑、废料等。
2.SLP和SHA相互交织、相辅相成。
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