WMS系统包括收货、发货、库存等多个步骤。每一步都需要相应的操作和记录。本文我们以万里牛WMS系统为例，拆解其系统功能设计，看看WMS系统的流程设计。
1、大型供应链系统概述供应链的定义：在生产和流通过程中，由上下游企业形成的、向最终用户提供产品和服务的网络链结构。
1. 系统在供应链和分销网络中的作用：销售计划、产品采购、产品库存管理
物流网络：厂外、厂内、现场物流
供应商：负责采购并提供零部件。
2. 整个供应链流程1. 从采购到付款- 采购申请- 询价- 供应商报价- 订单- 收货- 付款
2.从销售到收藏
三、WMS业务背景讲解1、仓储管理业务流程：下单——到货预约——产品发货——（质检）——展示
2、库存管理业务流程：
仓内移动仓间预留补货仓内处理
管理存储位置- 库存- 批次/SN - 动态库存
3. 运输管理B2B运输流程：
审核销售订单- 分解和分配任务- 确认拣货- 出库交接
B2C发货流程：
销售订单审核- 波次管理- 拣货- 检验和包装- 批量移交
B2C分销（电商）特点：SKU多、客户订单少、销售订单量大、销售集中
四、万里牛系统的定位1、电商ERP/WMS系统的发展与演进电商个体户：下单软件（从订单管理到发货）
小型EC公司：采购、销售、库存（订单管理、产品库存管理）
中型电商公司：ERP（多平台/多店铺资源管理）
主要EC公司：ERP+WMS（资源管理+仓库管理）
ERP: Enterprise Resource Planning企业资源计划
2、电商ERP与WMS的比较ERP系统的主要功能包括订单管理、仓库管理、供应链管理、财务管理等，其中仓库管理重点是记录进货数量。
WMS系统的主要特点集中在仓库管理，对仓库运营的各个环节进行更精细的管理，以及将订购和供应链管理与外部系统进一步集成。
3. WMS系统开发传统WMS：
主要是线下自检、科健、伟智等中小企业：单证流程管理运输行业：钢铁、建材、物流仓储及转运仓库零售行业：主要是门店等B2B配送电商WMS：
富乐、聚我、通天笑是较早从零售向电商转型的品牌，而自2008年起，淘宝又引领了品类领先的淘宝品牌快递公司和第三方仓储公司的发展。
4.万里牛WMS系统定位愿景：
成为值得信赖、受人尊敬的云服务提供商。
位置：
创建标准化WMS SaaS 产品。
5、产品边界的核心功能集中在仓储和发货管理运营环节。
6、产品核心价值流程规范：无流程、无重复（通过流程提高管理标准化） 工作效率：看得见的效率提升（提高工作效率） 精准库存：降低成本的关键（仓储基础）
五、产品功能框架构建思路1、流程规范相关的功能标准流程设计：
交易视角：销售订单发货流程：交货单仓库拣货：波次标准环节：订单-拣货-检验-包装-称重-发货不同订单类型的操作是通过不同流程环节的组合来实现的。
设计异常处理：
2、业务效率相关功能的外呼管理：
ToC 发货频繁，普通订单必须批量分类和处理才能从仓库批量发货。
ToB 发货量非常大，必须将它们分开、同时处理，最后从仓库合并。
海浪：
定义：过滤普通订单进行批量处理原因：仓库处理作业的上限取决于每个环节最短的环节上限功能：自动波功能的重要性不仅在于分拆订单，还在于仓库作业的效率和节奏控制批量装运的波次类型示例：
波操作：差异化定制流程的目的。
预配置波：畅销活动，打包准备发货，直接下单免费波：单品下单，扫码下单聚合波：客观指令，提高岗位相似度。
同品波次：结构完全相同A+N波次：A为固定，N为可变播种（例如不同SKU配同款式小样） 同品单篮：边播种边采摘、同一产品多个订单一篮子仓库拣货方式介绍：
水果采摘方法：
定义：每个订单（即每个客户）都会被拣选，拣选员或拣选设备会遍历每个货物存储位置并检索所需的物品。这与采摘水果类似。
特征：
适用：小批量品种，大批量订单。
如何对种子进行分类
定义：类似于播种，将多个订单（多个客户的请求）组合在一起，统计每种产品的数量，然后将一种产品分发给所有客户，称为“分类”。 “聚合与分布”更合适。
特征：
适用于：品种多、数量大的拣选订单。
仓库拣货工作流程
摘果子
补货：将产品从存储区运输到拣货区，并一件一件地排列在货架上。
线拣选：旋转箱沿着分拣流水线移动，分拣员从货架上拾取产品并将其放入旋转箱中。
审核及包装：需对倒装箱包装的产品（种类、数量等）进行检查，必要时更换转运箱。
收货发货：检查、包装后，将箱子送往发货区等待发货。
选种：
批量拣选：本波次所需的所有物品均从存储区取出，送往拆解/分拣区，并在分拣线上一件一件地排列起来。
线上分拣（包括审核和包装）：待分拣的箱子沿着流程移动，分拣人员从箱子中取出产品并将其放入货架箱中。间歇性审查和包装。
收货发货：检查、包装后，将箱子送往发货区等待发货。
3、库存基础设计，具有精准的库存相关功能：
基础阶段
仓库：最大层，整个仓库面积：第二层，仓库内特定区域（例如一楼仓库区域）：第三层，仓库区域内具体位置，按工作环节划分：最小层，仓库设计具体定位点、货架具体位置、扣库存流程：
仓位库存：内部（仓库内部），仓位实际库存管理，例如某产品在A1有3个位置，A2有7个位置。 总库存：外部（外部系统），产品的总库存。如果有10个位置有库存，并且所有位置的总和等于总库存，则系统管理员将确定[实际情况]
当生成订单并且需要运输4 X 个产品时，存储位置会根据运输操作流程而更改。
仓单链接：库存锁定4个商品，实际可用6个商品，实际总库存仍为10个波次生成链接：系统库存变化，A1位锁定3个商品，实际可用3个锁定商品。还剩0 件商品，A1 位置的实际商品总数为3 件。 A2位置有1个锁定商品，剩余6个实际可用产品，并且A2位置的产品实际总数量为7个商品。提货确认链接：系统中的库位库存发生变化。从位置A1 取回三件物品。 A1 位置将有0 个锁定物品。剩余0 件实际可用物品。 A1 位置的实际商品总数为0 件。从位置A2 检索一件物品。 A2位置的锁定产品数量将为0，实际可用产品为6，A2位置的实际产品总数为6。此时，我们仍然需要满足仓库中的商品总数等于库存商品数量，因此系统在虚拟操作中在仓库中生产了四种商品。发货确认链接：我们系统中的库存发生变化。该工序从仓库发货4 个物料后，该工序的库位中的实际物料数为0，即A1 库位中的实际物料数。为0，则A2库位实际商品数量为0.6，实际库存为6，实际总库存为6。库存及调整：
[库存示例]
大客户：库存路径1，进行多次审核，确认每个地点的数量变化。
库存地点产品数量：A1 增加2 个，A2 地点减少3 个库存地点产品数量修改：A1 增加0 个，A2 地点减少3 个损失为1。系统汇总差异：2+ 0-3-1=-2 系统确认库存调整。该商品的库存数量调整为8。小客户：库存结果不按记录记录。仅统计最终盘点结果。此时，系统无法检查特定位置的更改。
提交库存结果。库存结果数量为8。系统确认库存调整。该商品的库存数量调整为8，差额计算为-2。系统生成虚拟位置。由于无法确认该库位的具体数量变化，系统调整了delta 算作虚拟仓储库位，即delta 临时仓储库位后续库存库位：由于后续发货工作流程、配货等环节，存在差异的位置会自动调整。
六、行业垂直功能设计1、生产批量概念及主要功能：
生产属性：批号
日期属性：有效期
2. 生产批次属性应用类型FEFO 到期先出：根据有效期先到期
目标：食品/药品/保健品
FIFO先进先出：按批次号先进先出
适用于：美容/母婴行业、母婴行业等大部分行业。
LIFO 后进先出：根据批次号和有效期后进先出
适用于：发酵茶、酒、陈皮等特殊行业（按保质期从高到低排列，存放时间越长，价值越高）
3、批次层级设计宽松模式：只需要展示某些批次的订单。
收货时不进行强制认证，发货时通过选择特定链接来登记批次信息。
严格模式：显示批次的总库存。
如果入库库存、出货库存、仓库库存发生变化，需要确认批次信息。
整个过程都非常小心地完成。每个存储地点/总库存都有一个批次，整个流程可追溯。
我们在仓储、发货、盘点过程中进行库位层面的强制验证，在出库等操作中记录批次信息，在调拨、退货等相关操作中进行继承验证。
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